5 試驗(yàn)方法
減速器的試驗(yàn)方法應(yīng)符合JB/T 9050.3的要求。
5.1 空負(fù)載試驗(yàn)
在額定轉(zhuǎn)速下正、反方向各運(yùn)轉(zhuǎn)1h，要求：
a) 各聯(lián)接件、緊固件不松動(dòng)；
b) 各密封處、結(jié)合處不滲油；
c) 運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異常沖擊聲和異常噪聲；
d) 潤滑油溫升不超過25 ℃，軸承溫升不超過45℃；
5.2 負(fù)載試驗(yàn)
空負(fù)載試驗(yàn)合格后進(jìn)行負(fù)載試驗(yàn)，要求在額定轉(zhuǎn)速下分25%、50%、75%、100%額定負(fù)載加載，每級(jí)負(fù)載達(dá)到熱平衡時(shí)為止，在額定負(fù)載下高速級(jí)小齒輪應(yīng)力循環(huán)次數(shù)應(yīng)過到3×10 次，要求：
a) 各聯(lián)接件、緊固件不松動(dòng)；
b) 各密封處、結(jié)合處不滲油；
c) 效率達(dá)4.1.4的要求；
d) 齒面無損傷，接觸斑點(diǎn)應(yīng)大于出廠檢驗(yàn)的數(shù)值；
e) 油溫不超過4.5.3的范圍；
f) 機(jī)件無損傷。
5.3 超載試驗(yàn)
空負(fù)載試驗(yàn)和負(fù)載試驗(yàn)合格以后進(jìn)行超載試驗(yàn)。要求在額定轉(zhuǎn)速下加載到120%、150%額定負(fù)載各運(yùn)轉(zhuǎn)10min，加載到200%額定負(fù)載運(yùn)轉(zhuǎn)7min。
6 檢驗(yàn)規(guī)則
減速器的檢驗(yàn)分為出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。
6.1 出廠檢驗(yàn)
出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目包括：
a) 外觀；
b) 齒面接觸斑點(diǎn)；
c) 齒輪副法向最小側(cè)隙；
d) 軸承軸向間隙；
e) 空負(fù)載試驗(yàn)。
以上b)、c)、d)三項(xiàng)采用裝配時(shí)的檢驗(yàn)數(shù)據(jù)。
型式檢驗(yàn)
當(dāng)有下列情況出現(xiàn)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：
a) 新產(chǎn)品或產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定；
b) 正常生產(chǎn)后，如結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時(shí)；
c) 產(chǎn)品長期停產(chǎn)后，恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；
d) 出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)存大較大差異時(shí)；
e) 國家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出進(jìn)行型式檢驗(yàn)的要求時(shí)。
型式檢驗(yàn)項(xiàng)目：
a) 出廠檢驗(yàn)全部項(xiàng)目；
b) 清潔度；
c) 負(fù)載性能試驗(yàn)和超載性能試驗(yàn)。
7 標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯運(yùn)
7.1 標(biāo)志
減速器應(yīng)在明顯位置固定產(chǎn)品銘牌，標(biāo)志的內(nèi)容包括：
a) 產(chǎn)品名稱和型號(hào)；
b) 減速比和高速軸功率；
c) 制造廠名和廠址；
d) 出廠日期和出廠編號(hào)；
e) 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)號(hào)。
7.2 包裝
7.2.1 包裝前減速器的軸伸及外露加工面應(yīng)涂防銹油。
7.2.2 減速器的包裝標(biāo)志應(yīng)符合GB/T191的規(guī)定，收發(fā)貨標(biāo)志應(yīng)符合GB/T6388規(guī)定，隨機(jī)文件應(yīng)符合JB/T5000.13的要求。
7.3 運(yùn)輸和貯運(yùn)
運(yùn)輸和貯運(yùn)時(shí)應(yīng)注意防水和防潮，減速器應(yīng)貯存在干燥的室內(nèi)，貯存過半年應(yīng)查看一次防繡情況，必要時(shí)重新進(jìn)行防繡處理。
