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精密減速器，伺服減速機
按機座號分為：40、60、90、120、145、180、220、280等多個型號,
按速比分：有一、二、三級減速傳動；3-1000有30多個比速可選擇；
按精度分：高精度3~5弧分(arcmin)，標準精度8~10弧分(arcmin)，傳動型。
精密減速器，伺服減速機:具有高精度、高鋼性、高負載、高效率、高速比、高壽命、低慣性、低振動、低噪音、低溫升、外觀美、結(jié)構(gòu)輕小、安裝方便、精確定位等特點,適用于交流伺服電機、直流伺服電機、步進電機、液壓馬達的增速與減速傳動。適合于全球任何廠商所制造的驅(qū)動產(chǎn)品連接,如：三菱、松下、安川、富士、三洋、西門子、施耐德、臺達、法那克、科比、科爾摩根、AMK、帕克等等。作為精密傳動設(shè)備的高新技術(shù)企業(yè)，目前公司全部引進德國最新的制造加工工藝、先進的裝備和檢驗手段，有效地保證了產(chǎn)品的質(zhì)量、生產(chǎn)效率和設(shè)備的穩(wěn)定性。
應(yīng)用領(lǐng)域：精密減速器，伺服減速機可直接安裝到交流和直流伺服電機上，廣泛應(yīng)用于精密數(shù)控加工機床、航天工業(yè)、印刷機械，食品包裝、焊接設(shè)備、紡織印染、玻璃設(shè)備、制藥制革、環(huán)保設(shè)備、水泥設(shè)備、煤炭設(shè)備、石油化工、橡膠塑料、起重運輸、自動化產(chǎn)業(yè)、工業(yè)機器人、醫(yī)療檢驗等輕、重工業(yè)的機械傳動和精密控制領(lǐng)域，及精密測試儀器和自動化高精度的機電產(chǎn)品行業(yè)。
性能及特點：
1、行星齒輪的傳動介面采用不含保持器之滿針滾針軸承,增加接觸面積以提高結(jié)構(gòu)剛性及輸出扭矩；
2、采用3D/PORE的設(shè)計分析技術(shù)，分別對螺旋齒面作齒形及導(dǎo)程修整，以降低齒輪對嚙入及嚙出的沖擊和噪音，增加齒輪系的使用壽命；
3、齒輪材料選用高級的鉻鉬釩合金鋼，經(jīng)調(diào)質(zhì)熱處理至基材硬度30HRC，再利用本廠先進的離子氮化設(shè)備將齒輪表面的硬度氮化至840HV，以獲得最佳的耐磨耗和耐沖擊韌性；
4、行星臂架與輸出軸采用一體式的結(jié)構(gòu)設(shè)計，且輸出軸的軸承配置采用大跨距設(shè)計確保最大的扭轉(zhuǎn)剛性和輸出負載能力；
5、 輸出端的油封接觸介面采用先進的氮化鈦（TiN）鍍膜，表面硬度達 2000HV 以上，且接觸面的表面粗糙度達Ra 0.2um 以下，可確保最低摩擦系數(shù)和最低的啟動扭矩；
6、 使用進口合成潤滑油脂，并采用IP65防護等級的密封設(shè)計，潤滑油不泄露，免維護；
7、輸入端與馬達的連接采用筒夾式的鎖緊機構(gòu)并經(jīng)動平衡分析，以確保在高輸入轉(zhuǎn)速下結(jié)合介面的同心度和零背隙的動力傳遞；
8、整支齒輪棒材制作出的太陽齒輪，剛性強，同心度準確；
9、 獨特的馬達連接板和軸襯的模組化設(shè)計，適用于任何伺服馬達；
10、齒輪箱表面利用無電解鎳處理，馬達連接板采用陽極處理，提高環(huán)境的耐受性和抗腐蝕能力；
11、齒輪箱和內(nèi)環(huán)齒輪采用一體式的設(shè)計，結(jié)構(gòu)緊湊、精密度高、輸出扭矩大。
產(chǎn)品優(yōu)越特性： ● 結(jié)構(gòu)緊湊，體積小，在現(xiàn)有同型號減速器中為最小； ● 高剛性，齒輪采用合金鋼氮化硬齒面，有優(yōu)越的抗磨損性和耐沖擊性； ● 傳遞扭矩大，齒輪嚙合采用多齒嚙合——多齒均載，齒輪嚙合無高速傳動； ● 高壓壓鑄鋁合金機殼，采取新的加工工藝，提高了工件精度。并經(jīng)陽極氧化處理，增強環(huán)境耐受性、耐腐蝕性，減少重量，增強熱傳導(dǎo)性，降低內(nèi)部溫升，減少發(fā)熱； ● 傳動效率高（>=94%），傳動功率大，徑向承載能力高，實現(xiàn)單級系列傳動； ● 速比范圍：速比10～10000，使應(yīng)用設(shè)計達到最佳的轉(zhuǎn)矩與轉(zhuǎn)速匹配； ● 回差間隙小，傳遞精度高； ● 密封設(shè)計良好，全部使用潤滑脂潤滑，不泄漏，免保養(yǎng)； ● 安裝簡便，同軸輸出，標準法蘭定位，適用于任何廠商和形式的電機； ● 噪音低，< 60分貝；壽命長，>10000小時； ● 性價比高，同等精度，市場價格最低 |
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